СПб и регионы России
(812) 275-70-59
Москва
(495) 972-69-80
Скидочная акция
Новые проекты
Из дерева Проект дома A-049-1D Проект дома G-068-1D Проект дома J-136-1D Проект дома L-244-1D Из кирпича Проект дома J-194-1K Проект дома K-196-1K Проект дома K-234-3K Проект дома L-235-1K Проект дома M-311-1K Проект дома M-312-1K Проект дома M-323-1K Проект дома M-621-1K Проект дома S-450-1K Проект дома S-503-1K Проект дома T-318-1K Проект дома V-901-1K Проект дома V-915-1K Из пеноблоков Проект дома B-112-1P Проект дома I-060-1P Проект дома I-188-1P Проект дома J-176-5P Проект дома J-189-5P Проект дома J-202-5P Проект дома J-207-5P Проект дома J-208-3P Проект дома K-161-1P Проект дома K-189-1P Проект дома K-216-3P Проект дома K-327-1P Проект дома L-153-1P Проект дома L-215-1P Проект дома L-248-3P Проект дома L-287-1P Проект дома M-230-1P Проект дома M-280-1P Проект дома M-282-1P Проект дома P-072-1P Проект дома R-405-1P Проект дома S-413-1P Проект дома V-548-1P Каркасные Проект дома J-127-1S Проект дома K-308-1S
Данные статьи размещены в ознакомительных целях

Столярные соединения

Наверх


Работы с деревом || Работы по металлу || Отделочные работы || Малярные работы || Прочие работы


   

Рабочие операции при обработке древесины

Соединение гвоздями. Этот способ соединения в столярных изделиях чаще всего является вспомогательным и используется в основном при стыковке под углом плоских деревянных деталей — досок, щитов и т. п. Хотя соединение гвоздями знакомо каждому, тем не менее полезно знать некоторые правила. Длина гвоздя должна в 2,5—3 раза превышать толщину доски. Предварительное рассверливание. Если необходимо забить гвозди в твердое дерево или во внешнюю кромку, предварительно просверлите отверстие до половины глубины, при этом диаметр сверла должен быть равен диаметру стержня гвоздя или чуть меньше. Если дерево «склонно» к раскалыванию, деталь можно зажать в тиски. Эту опасность можно уменьшить, если гвоздь предварительно затупить. Утапливание головок гвоздей (рис. 27) представляет собой их вколачивание на глубину около 3 мм ниже поверхности детали и осуществляется с помощью пробойника или гвоздя.


Ууапливание головки гвоздя
Рис. 27. Утапливание головки гвоздя


Загибание гвоздей. Короткие концы гвоздей, выступающие над поверхностью детали, следует загибать вдоль волокон древесины. Выступающие на 10—20 мм концы длинных гвоздей можно загнуть в виде скобы перпендикулярно направлению волокон и забить в древесину. Если гвоздь находится вблизи кромки, его нужно загнуть внутрь. Забивание гвоздей наискось. Если между досками не должно оставаться зазора, то гвозди следует забивать наискось в сторону стыка (рис.28).


Забивание гвоздей
Рис. 28. Забивание гвоздей


Этим же способом забивают гвозди и в тех случаях, когда прибиваемые доски сжаты клиньями или струбцинами. В крайнюю доску нужно забить на один гвоздь больше. Такое скошенное положение гвоздей особенно важно при соединении одной доски с другой, когда в одну из них гвоздь входит по направлению волокон.

Соединения шурупами более долговечны, чем с помощью гвоздей, и разъемны, в отличие от склеенных соединений. Занимаясь соединениями деревянных изделий с помощью шурупов, необходимо учитывать следующие факторы.

Вид металла. Если соединения в процессе эксплуатации будут подвергаться воздействию влаги, то используемые шурупы должны быть изготовлены из нержавеющей стали, латуни или алюминия. Их можно утопить и зашпаклевать.

Размер. Очень толстые шурупы можно будет ввернуть, только предварительно рассверлив отверстие — в противном случае изделие расколется. Общее правило гласит, что 2/3 нарезки (начиная от острия) должно входить в нижнюю часть соединения.

Форма. Обычно используются шурупы с потайными и круглыми головками. Шурупы с круглыми головками можно использовать лишь тогда, когда выступающая головка не мешает.

Предварительное рассверливание и утапливание головок (рис. 29). Для малых шурупов отверстие прокалывают столярным шилом, для больших — рассверливают. Диаметр сверла должен быть немного меньше диаметра шурупа. Глубина сверления — 2/3 длины шурупа и даже больше, если дерево твердое. Шурупы с потайными головками утапливаются. Раззенковку делают зенковкой (сверлом с конической режущей частью), большим спиральным сверлом и даже стамеской.


Опесачии пси ввинчивании шусупов
Рис. 29. Операции при ввинчивании шурупов :
1, 2 - рассверливание под шуруп; 3 - раззенковка; 4 - ввинчивание


Ввинчивание (рис. 30). Эта процедура станет приятней, если шурупы немного смазать мылом или маслом. Неутопленные головки поворачивают шлицом по направлению волокон древесины.


Ввинчивание
Рис. 30. Ввинчивание


Вывинчивание. Если шурупы сидят очень прочно или имеют поврежденную головку, то их удаляют с помощью пробойника или долота, а порой и высверливают.

Склеивание. Большинство столярных соединений выполняется на клею. Этот способ привлекателен тем, что он очень долговечен, поверхность соединяемых частей при этом не повреждается. Но склеивание требует очень аккуратной и тщательной работы.

Вид клея. Применяемый клей должен точно соответствовать назначению соединения. Особенно важно учитывать, в каких условиях будет находиться склеиваемое соединение, а также помнить, что разогретые клеевые соединения под действием влаги теряют прочность. В таких случаях следует применять водостойкий казеиновый клей.

Консистенция. При использования любого клея необходимо строго соблюдать рекомендуемый заводской способ употребления — время набухания, количество разбавителя и т.п. При склеивании торцевых поверхностей лучше использовать загущенный клей. Прочно склеить детали изделия можно только при точном соблюдении определенных технологических условий, к изложению которых мы и переходим. Прежде всего склеиваемые части изделия необходимо хорошо высушить. При склеивании температура воздуха должна быть 12—20°С. При более низкой температуре клей загустевает и не проникает в поры изделия, а при более высокой он становится жидким и при сжатии выдавливается из склеиваемых изделий.

Склеиваемые поверхности должны быть тщательно обработаны и хорошо подогнаны. Для этого их надо обработать рубанком или напильником, а затем мелкой наждачной бумагой (№ 100-140), после чего удалить щеткой пыль и протереть тряпкой, смоченной водой или ацетоном. Раствор клея подогревается до 50—60 °С, поскольку горячий клей легче проникает в древесину. Толщина сухого клеевого шва должна составлять 0,1—0,15 мм. Клеем смазываются обе склеиваемые поверхности. При склеивании вдоль волокна смазывать следует один раз, при склеивании торцевыми поверхностями (т. е. встык) — два раза, причем второй слой наносится после подсыхания первого. Когда пленка клея слегка охладится и подсохнет (при пробе пальцами она должна быть липкой и вытягиваться в нити), детали соединяют, немного притирая их, зажимают в струбцине либо в тисках или стягивают бинтом. Если клей слишком густой, усилие сжатия надо увеличить, чтобы уменьшить толщину слоя. Склеиваемые детали должны оставаться сжатыми в течение 2—3 часов, а при оклейке фанерой — 4—5 часов.

Клеевые соединения, которые будут находиться в условиях повышенной влажности, как уже упоминалось выше, следует осуществлять с помощью казеинового либо водоупорного столярного клея, приготовленного по следующему рецепту: в горячий столярный клей влить натуральную олифу из расчета 4:1 и размешать или растопить на огне 15 массовых частей (в дальнейшем — м. ч.) столярного клея, добавить к нему 4 м. ч. канифоли, растворенной в 5 м. ч. скипидара. Рецепт казеинового клея был приведен выше. Раствор хранится не более 2—4 часов. Техника склеивания та же, что и столярным клеем. Казеиновый клей получится более водостойким, если его приготовить с активными добавками. Однако следует помнить, что все клеи с активными добавками применяются сразу после приготовления, иначе они теряют свои «профессиональные» качества. Вот простейший рецепт такого состава: сухой казеиновый клей развести водой (10% клея и 90% воды) и добавить 10% насыщенного раствора алюмокалиевых квасцов.

Отделка изделий из дерева


Лидер просмотров
Проект V-550-1K Проект дома V-550-1K
Лидер продаж
Проект K-241-1P Проект дома K-241-1P