СПб и регионы России
(812) 275-70-59
Москва
(495) 972-69-80
Скидочная акция
Новые проекты
Из дерева Проект дома A-049-1D Проект дома G-068-1D Проект дома J-136-1D Проект дома L-244-1D Из кирпича Проект дома J-194-1K Проект дома K-196-1K Проект дома K-234-3K Проект дома L-235-1K Проект дома M-311-1K Проект дома M-312-1K Проект дома M-323-1K Проект дома M-621-1K Проект дома S-450-1K Проект дома S-503-1K Проект дома T-318-1K Проект дома V-901-1K Проект дома V-915-1K Из пеноблоков Проект дома B-112-1P Проект дома I-060-1P Проект дома I-188-1P Проект дома J-176-5P Проект дома J-189-5P Проект дома J-202-5P Проект дома J-207-5P Проект дома J-208-3P Проект дома K-161-1P Проект дома K-189-1P Проект дома K-216-3P Проект дома K-327-1P Проект дома L-153-1P Проект дома L-215-1P Проект дома L-248-3P Проект дома L-287-1P Проект дома M-230-1P Проект дома M-280-1P Проект дома M-282-1P Проект дома P-072-1P Проект дома R-405-1P Проект дома S-413-1P Проект дома V-548-1P Каркасные Проект дома J-127-1S Проект дома K-308-1S
Данные статьи размещены в ознакомительных целях

Кровли из битумных эмульсий

Наверх


Общие сведения о кровельных материалах. Классификация, основные требования || Основные свойства кровельных материалов || Битумные вяжущие материалы. Нефтяные битумы || Кровельные рулонные материалы || Кровельные мастики для рулонных материалов. Классификация мастик || Герметизирующие материалы || Листовые и штучные кровельные материалы. Асбестоцементные кровельные материалы || Теплоизоляционные материалы. Назначение и классификация || Материалы для выравнивающих стяжек и защитного слоя кровель || Окрасочные составы и замазки. Олифы || Минеральные вяжущие вещества. Назначение и классификация || Строительные растворы. Виды и классификация растворов || Общие сведения о крышах, кровлях и об организации кровельных работ. Классификация крыш || Подготовка оснований под кровли. Подготовка поверхности оснований || Устройство кровель из рулонных материалов. Подготовка кровельных материалов || Устройство мастичных кровель. Кровли из битумных, битумно-полимерных и полимерных мастик || Устройство кровель по панелям покрытий повышенной заводской готовности. Комплексные панели || Устройство кровель из штучных материалов. Кровли из мелкоштучных материалов || Кровли из металлочерепицы. Общие сведения || Устройство кровли из листовой стали. Подготовительные работы || Ремонт кровель. Кровли из рулонных материалов || Техника безопасности


Кровли из битумных, битумно-полимерных и полимерных мастик || Кровли из битумных эмульсий || Контроль качества кровель


Кровли из битумных, битумно-полимерных и полимерных мастик

Битумные эмульсии применяют для устройства кровель при строительстве зданий, ремонте, реконструкции, а также в качестве окрасочной изоляции панелей покрытий лоткового типа жилых зданий. Эмульсии состоят из битума марки БНД 60/90, воды и эмульгатора. В качестве эмульгатора применяют асидол-мылонафт в сочетании с едким натром и жидким стеклом. Если к этому составу добавляют латекс, то эмульсию называют битумно-латексной. Битумно-латексные эмульсионные мастики БЛЭМ-5 и БЛЭМ-20 (ТУ 21-27-76—88) применяют при устройстве армированных безрулонных кровель по основанию из железобетонных и асбестоцементных плит покрытия, цементно-песчаной и асфальтовой стяжек, а также для ремонта рулонных кровель.

Устройство кровли. Перед нанесением эмульсии поверхность очищают от мусора и пыли. Околы, раковины и трещины необходимо заделать цементно-песчаным раствором. Небольшие трещины можно заделать мастикой БЛК (ТУ 400-2-51—76). Затем подготовленную поверхность грунтуют битумно-латексной эмульсией. После огрунтовки укладывают армирующий слой из рулонных стекломатериалов или рубленого стекловолокна на карнизах, в ендовах и в местах примыканий и установки водосливных воронок. На армирующий слой наносят эмульсию. После стабилизации покрытия (12 ч) в указанных местах армирующий слой укладывают по всей защищаемой поверхности и покрывают эмульсией. Каждый последующий слой устраивают после стабилизации предыдущего. Общая толщина армированного покрытия должна составлять 3...3,5мм. На готовое покрытие наносят слой краски БТ-177, представляющий собой смесь лака БТ-577 (80%) и алюминиевой пудры (20%). Общая толщина мастичной кровли — 5...5,5 мм. Устройство кровли выполняет звено из трех человек. Все рабочие операции при устройстве эмульсионной кровли механизированы. Эмульсию перекачивают на крышу с помощью установок СО-118 или ГУ-2 (рис. 95).


Усуановка ГУ-2 для подачи биуумных эмульсий
Рис. 95. Установка ГУ-2 для подачи битумных эмульсий:
1, 6 - материальные рукава; 2 - панель управления; 3, 4 - баки для эмульсии и коагулятора; 5 - ручка мешалки; 7 - удочка-распылитель


Для нанесения эмульсий и рубленого стекловолокна применяют ручной пистолет-напылитель (рис. 96). Каналы 1 и 2 подают в распылительное устройство 3 битумную эмульсию, сжатый воздух. Рубленое стекловолокно поступает в распылительное устройство из узла 4. Эмульсию со стекловолокном смешивают на выходе из напылителя. Перед началом работы проверяют работу установки для пуска пистолета-напылителя. Включая установку на холостой ход, судят о подаче эмульсии и сжатого воздуха к напылителю. Одновременно наблюдают за показаниями манометров на установке, при этом давление сжатого воздуха не должно превышать 0,6...0,8 МПа, а эмульсии — 0,8 МПа. Затем проверяют работу предохранительных клапанов в системе подачи эмульсии и сжатого воздуха. После указанной поверки установку выключают.


Писуолеу-напылиуель консусукчии ЦНИИОМТП
Рис. 96. Пистолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП:
1, 2 - каналы подачи эмульсии и воздуха; 3 - распылительное устройство; 4 - механизма рубки стекловолокна; 5 - рукоятка; 6 - электропривод


Обязательное условие работы пистолета-напылителя — подача сжатого воздуха до подачи стекложгута, эмульсии и коагулятора. При остановке работы сначала выключают привод механизма рубки, прекращают подачу эмульсии и коагулятора и только после этого перекрывают сжатый воздух. Убедившись в том, что подача сжатого воздуха в пистолет-напылитель осуществляется нормально, плавным поворотом рукоятки вентиля на канале подачи эмульсии устанавливают требуемый факел аэрозоля. Отрегулировав факел, включают в работу механизм рубки стекложгуга. Получив требуемый совмещенный факел компонентов материала, пистолет-напылитель направляют так, чтобы ось факела составляла с плоскостью нанесения 65...85°. Эмульсию наносят плавными волнообразными движениями. При нанесении на вертикальную поверхность или поверхность с обратным углом необходимо следить за тем, чтобы не было потеков и сползания свежеуложенного слоя. Необходимая толщина слоя образуется за несколько повторных нанесений. Эмульсию наносят двумя слоями: первый слой толщиной 2...3 мм (в сыром состоянии) и через 20 мин второй — толщиной 4...5 мм. Расход эмульсии — 6...8 л на 1 м2.

Битумные эмульсии можно наносить на сухие и влажные горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности. При нанесении на влажные поверхности адгезионные свойства покрытий не снижаются. Толщина каждого слоя должна быть около 2 мм (в сыром состоянии). Так как в эмульсии содержится до 50% воды, то толщина окончательно сформировавшегося слоя будет в пределах 1 мм. Покрытие считается сформировавшимся, когда при нажатии на него (усилие около 0,1 МПа) на поверхности покрытия не появляется влага. В сухую погоду при температуре воздуха 20...25°С формирование покрытия происходит в течение 3...6 ч, а в дождливую погоду при температуре воздуха 7...10°С и влажности около 80% — в течение 18...24 ч.

В результате напыления на основании образуется слой материала, армированный рубленым стекловолокном. Несколько таких слоев образуют гидроизоляционный ковер. Каждый последующий слой следует наносить только после полного высыхания предыдущего, что определяется прекращением отлипа. Обычно интервал между нанесением каждого слоя 12 ч. Эмульсионные мастики БЛЭМ подают и наносят установками ПКУ-35М, СО-118, автогудронатором Д-640 (с компрессором и насосом) или другими аналогичными средствами по резиновым рукавам диаметром 38...51 мм. Наносят БЛЭМ соплом с расстояния 400 мм от поверхности покрытия. Грунтовочный слой БЛЭМ-5 наносят с расходом 1 кг/м2; общий расход на мастичный слой БЛЭМ-20 — 5...6кг/м2. Мастичный слой БЛЭМ-20 состоит из трех-четырех тонких слоев, каждый из которых наносят только после высыхания предыдущего. Если в БЛЭМ-20 добавить 7% по массе коагулятора (водного раствора хлористого кальция или нитрата кальция), то слой можно нанести за один раз.

При устройстве мест примыканий, в ендовах, разжелобках покрытие нужно армировать стеклосеткой или стеклохолстом, погружая эти материалы в мастичный слой. Защитный слой таких кровель устраивают из крупнозернистого песка с расходом 1...1,5 кг/м2 с одновременным нанесением мастики БЛЭМ-20 с расходом 1,1 кг/м2, или мастики с алюминиевой пудрой в соотношении 3:1. Готовое покрытие выдерживают не менее 15 сут. Только после этого срока по кровле можно ходить или проводить какие-либо работы. В заводских условиях БЛЭМ наносят на сборные железобетонные конструкции после термообработки, распалубки и обеспыливания поверхности сжатым воздухом. Работы выполняют с помощью красконагревательного бачка СО-12А и краскораспылителя СО-123, либо малярным валиком. БЛЭМ-20 наносят через 25...30 мин после нанесения грунтовочного слоя из БЛЭМ-5.

Контроль качества кровель


Лидер просмотров
Проект V-550-1K Проект дома V-550-1K
Лидер продаж
Проект K-241-1P Проект дома K-241-1P