СПб и регионы России
(812) 275-70-59
Москва
(495) 972-69-80
Скидочная акция
Новые проекты
Из дерева Проект дома A-049-1D Проект дома G-068-1D Проект дома J-136-1D Проект дома L-244-1D Из кирпича Проект дома J-194-1K Проект дома K-196-1K Проект дома K-234-3K Проект дома L-235-1K Проект дома M-311-1K Проект дома M-312-1K Проект дома M-323-1K Проект дома M-621-1K Проект дома S-450-1K Проект дома S-503-1K Проект дома T-318-1K Проект дома V-901-1K Проект дома V-915-1K Из пеноблоков Проект дома B-112-1P Проект дома I-060-1P Проект дома I-188-1P Проект дома J-176-5P Проект дома J-189-5P Проект дома J-202-5P Проект дома J-207-5P Проект дома J-208-3P Проект дома K-161-1P Проект дома K-189-1P Проект дома K-216-3P Проект дома K-327-1P Проект дома L-153-1P Проект дома L-215-1P Проект дома L-248-3P Проект дома L-287-1P Проект дома M-230-1P Проект дома M-280-1P Проект дома M-282-1P Проект дома P-072-1P Проект дома R-405-1P Проект дома S-413-1P Проект дома V-548-1P Каркасные Проект дома J-127-1S Проект дома K-308-1S
Данные статьи размещены в ознакомительных целях

Битумные рулонные материалы

Наверх


Общие сведения о кровельных материалах. Классификация, основные требования || Основные свойства кровельных материалов || Битумные вяжущие материалы. Нефтяные битумы || Кровельные рулонные материалы || Кровельные мастики для рулонных материалов. Классификация мастик || Герметизирующие материалы || Листовые и штучные кровельные материалы. Асбестоцементные кровельные материалы || Теплоизоляционные материалы. Назначение и классификация || Материалы для выравнивающих стяжек и защитного слоя кровель || Окрасочные составы и замазки. Олифы || Минеральные вяжущие вещества. Назначение и классификация || Строительные растворы. Виды и классификация растворов || Общие сведения о крышах, кровлях и об организации кровельных работ. Классификация крыш || Подготовка оснований под кровли. Подготовка поверхности оснований || Устройство кровель из рулонных материалов. Подготовка кровельных материалов || Устройство мастичных кровель. Кровли из битумных, битумно-полимерных и полимерных мастик || Устройство кровель по панелям покрытий повышенной заводской готовности. Комплексные панели || Устройство кровель из штучных материалов. Кровли из мелкоштучных материалов || Кровли из металлочерепицы. Общие сведения || Устройство кровли из листовой стали. Подготовительные работы || Ремонт кровель. Кровли из рулонных материалов || Техника безопасности


Битумные рулонные материалы || Рулонные битумно-полимерные материалы || Рулонные материалы на основе фольги || Рулонные эластомерные пленочные материалы


Кровельные рулонные материалы

Кровельный картон представляет собой однородный по составу пористый материал, изготовленный из размолотого вторичного текстильного, натурального или смеси натурального с синтетическим сырья, древесной массы и макулатуры. Картон выпускают в рулонах, ширина полотна в рулонах составляет 1000, 1025 и 1050 ± 5 мм. В настоящее время имеется тенденция к замене картона на негниющие основы: стеклоткань, стеклохолст, полиэстер и др. В зависимости от качества и массы 1 м2 картона его подразделяют на следующие марки: А-500, А-420, А-350, А-300 и Б-500, Б-420, Б-350, Б-300 (табл. 4).


Таблица 4. Физико-механические показатели кровельного картона (в скобках - для картона марки Б)

Показатель Марка
А-500 (Б-500) А-420 (Б-420) А-350 (Б-350) А-300 (Б-300)
Поверхностная плотность картона при стандартной влажности, г/м2 500/+40/-25/ 420/+35/-21/ 350/+28/-18/ 300/+24/-15
Влажность, %, не менее 6 6 6 6
Впитываемость, %, не менее 160 (150) 145 (135) 145 (135) 145 (135)
Время пропитки, с, не более 30 (35) 45 (55) 45 (55) 40
Разрывная нагрузка, Н, не менее 226 (235) 216 (220) 186 (190) 176 (186)

К битумным рулонным материалам на основе картона относятся кровельный рубероид с крупно-, мелкозернистой и чешуйчатой посыпкой, подкладочный рубероид с мелкозернистой и пылевидной посыпкой, рубероид с эластичным покровным слоем, наплавляемый, морозостойкий и др.

Рубероид (ГОСТ 10923—-93) получают пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного нефтяного битума с наполнителем и посыпки. В зависимости от назначения рубероид подразделяют на кровельный (для устройства верхнего слоя кровельного ковра) и подкладочный (для устройства нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций). В зависимости от назначения, марки картона и вида посыпки рубероид разделяют на следующие марки (табл. 5).


Таблица 5. Марки рубероида

Марка рубероида Основное назначение Марка картона Посыпка Площадь рулона, м2
Рубероид с крупнозернистой посыпкой
РКК-420А Для верхнего слоя кровельного ковра А-420 Крупнозернистая с лицевой и пылевидная с нижней сторон полотна 10 +/- 0,5
РКК-420Б Б-420
РКК-350-Б Б-350
Рубероид с чешуйчатой посыпкой
РКЧ-350Б Для верхнего слоя кровельного ковра Б-350 Чешуйчатая с лицевой и пылевидная с нижней сторон полотна 15 +/- 0,5
Рубероид с пылевидной посыпкой
РКП-350А Для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем Б-350 Пылевидная с обеих сторон полотна 15 +/- 0,5
РКП-350Б
Подкладочный рубероид с пылевидной посыпкой
РПП-300А Для нижних слоев кровельного ковра А-300 Пылевидная с обеих сторон полотна 20 +/- 0,5
РПП-300Б
Подкладочный эластичный рубероид с пылевидной посыпкой
РПЭ-300 Для нижних слоев кровельного ковра в районах Крайнего Севера А-300 Пылевидная с обеих сторон полотна 20 +/- 0,5

Рубероид выпускают в рулонах. Ширина полотна рулона 1000, 1025 и 1050 мм. Рубероид должен быть теплостойким и водонепроницаемым. При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при 80° С посыпка не должна сползать, не допускаются также вздутия и другие дефекты покровного слоя. При этом потери массы не должны превышать 0,5 %. При испытании под давлением 0,05 МПа в течение 10 мин не должно появляться признаков протекания веды. Рубероид с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного из краев лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм.

Полимеры, применяемые при изготовлении кровельных материалов. Полимеры — это органические вещества с высокой молекулярной массой, которые составляют основу пластических масс. Полимеры придают пластическим массам на определенной стадии их переработки способность принимать требуемую форму и сохранять ее после снятия давления, т. е. придают свойства пластичности. Кроме полимеров, в состав пластических масс входят пластификаторы, стабилизаторы, катализаторы, наполнители, красители. Пластификаторы улучшают пластичность и облегчают переработку пластмасс в изделия. Стабилизаторы повышают устойчивость пластмасс против старения и обеспечивают продолжительное сохранение ими первоначальных свойств. Катализаторы ускоряют химические процессы. Наполнители придают пластмассам твердость, легкость, малую теплопроводность и значительно снижают стоимость пластмасс. Для придания пластмассам того или иного цвета в них вводят минеральные пигменты и красители.

В зависимости от состава, условий и способов получения полимеры могут обладать различными свойствами: они могут быть твердыми и мягкими, хрупкими и эластичными. Пластмассы влагонепроницаемы, химически не активны, не гниют, легко переносят температурные колебания от —40 до + 80°. К их отрицательным свойствам относится старение, а для некоторых видов — пониженная прочность. При кровельных работах применяют фенолоформальдегидную смолу, полиизобутилен, полистирол, кумароновую смолу, полиэтилен, атактический полипропилен (АПП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС).

Фенолоформальдегидная смола (ГОСТ 5361— 62) обладает водостойкостью, адгезией (сцепляемостью) и другими положительными качествами. Ее используют как связующее вещество при производстве кровельных материалов.

Полиизобутилену (ГОСТ 13303—-86) присуще большое относительное удлинение. Его применяют главным образом в качестве гидроизоляционного материала.

Полистирол (ГОСТ 20282—86) — полимер, стойкий к действию воды, кислот, щелочей. Его используют также для гидроизоляции.

Кумароновая смола (ГОСТ 9263—66) служит связующим веществом при производстве различных кровельных материалов.

Полиэтилен (ГОСТ 16337—77) стоек к действию химических веществ, паро- и водонепроницаем, эластичен, но не обладает высокой твердостью. Используют его тоже как связующее вещество.

К кровельным материалам из полимеров предъявляется ряд требований, определяемых специфическими условиями их эксплуатации. Прежде всего полимерные материалы должны обладать полной водонепроницаемостью, максимальной водостойкостью и возможно меньшей массой при достаточной механической прочности. Огнестойкость, морозостойкость, стойкость против атмосферных воздействий, теплостойкость также являются обязательными качествами этих материалов. При добавлении полимеров в битумы получают битумно-полимерные материалы. В настоящее время в качестве полимерного модификатора используют: бутадиен-стирольные термоэластопласты (СБС) — для материалов Стекломаст термопластичный, Элабит, Бикроэласт, Днепрофлекс, Термофлекс, Изоэласт и др.; атактический полипропилен (АПП) для материалов Бикропласт, Атаклон, Изопласт и др.

Рулонные битумно-полимерные материалы


Лидер просмотров
Проект V-550-1K Проект дома V-550-1K
Лидер продаж
Проект K-241-1P Проект дома K-241-1P