СПб и регионы России
(812) 275-70-59
Москва
(495) 972-69-80
Скидочная акция
Новые проекты
Из дерева Проект дома A-049-1D Проект дома G-068-1D Проект дома J-136-1D Проект дома L-244-1D Из кирпича Проект дома J-194-1K Проект дома K-196-1K Проект дома K-234-3K Проект дома L-235-1K Проект дома M-311-1K Проект дома M-312-1K Проект дома M-323-1K Проект дома M-621-1K Проект дома S-450-1K Проект дома S-503-1K Проект дома T-318-1K Проект дома V-901-1K Проект дома V-915-1K Из пеноблоков Проект дома B-112-1P Проект дома I-060-1P Проект дома I-188-1P Проект дома J-176-5P Проект дома J-189-5P Проект дома J-202-5P Проект дома J-207-5P Проект дома J-208-3P Проект дома K-161-1P Проект дома K-189-1P Проект дома K-216-3P Проект дома K-327-1P Проект дома L-153-1P Проект дома L-215-1P Проект дома L-248-3P Проект дома L-287-1P Проект дома M-230-1P Проект дома M-280-1P Проект дома M-282-1P Проект дома P-072-1P Проект дома R-405-1P Проект дома S-413-1P Проект дома V-548-1P Каркасные Проект дома J-127-1S Проект дома K-308-1S
Данные статьи размещены в ознакомительных целях

Склеивание древесины

Наверх


Словарь терминов || Материалы || Инструменты и приспособления || Приемы обработки древесины, применяемые при изготовлении лестниц || Основные принципы конструирования лестниц || Простые лестницы || Лестницы с тетивами || Лестницы с косоурами || Винтовые лестницы || Бескосоурные (висячие) лестницы || Наружные лестницы || Перильное ограждение лестниц || Отделка лестниц || Освещение лестниц || Ремонт лестниц || Использование подлестничного пространства


  • Склеивание древесины

Механические методы сплачивания элементов лестницы

Древесина хорошо склеивается различными клеевыми составами. Современные технологии предусматривают применение многослойных деревянных брусков. Такая структура обеспечивает повышенную прочность, стойкость к деформациям и стабильность деревянного профиля. Перед склеиванием пиломатериалы проходят довольно сложную обработку. Просушенная древесина выдерживается определенное время в закрытом помещении для достижения баланса влажности. После этого происходит сортировка непригодной к производству древесины. Локализация низкосортных участков древесного материала позволяет значительно улучшить качество деревянных элементов и увеличить процентный выход пригодной к производству древесины. Кроме того, технология склеивания бруса позволяет надежнее контролировать текстуру лицевых поверхностей будущего изделия.

Сортировка материала в заводских условиях выполняется на сложном оборудовании под контролем компьютерной системы. При этом автоматически удаляются дефектные участки, сращиваются шиповым соединением высококачественные ламели, из которых на клею спрессовывается трехслойный брус. Прессовка ламелей исключает любые искривления элементов и обеспечивает высокую точность их размеров. Учитывая то обстоятельство, что все некачественные участки были удалены до прессования, значительно повышается долговечность материала. Прочность соединения ламелей между собой достигается благодаря применению современных клеев, вязкость и состав которых контролируется компьютерной системой и автоматически доводится до нужной консистенции. Сроки схватывания клея регулируются специальными отвердителями и режимами термической обработки. При этом пластические и другие механические свойства полученной древесины в значительной степени превышают их природные показатели, исключая наличие неплотностей и микротрещин.

Обработка полученных заготовок выполняется на самом современном оборудовании при помощи инструментов, обеспечивающих большую точность и необходимую чистоту обрабатываемых поверхностей. Конечно, в условиях домашней мастерской соблюсти указанные технологические процессы невозможно. Этим и объясняется разница в качестве изделий кустарного и «фирменного» изготовления. Обычно в домашних условиях деревянные элементы лестницы склеивают на казеиновом, но лучше на водостойком синтетическом клею. Для этого типы деталей смазывают клеем, собирают, проверяя прямоугольность соединения. После этого склеенные элементы сжимают струбцинами или другими приспособлениями и оставляют до полного засыхания клея. В некоторых случаях для надежности соединения дополнительно применяют нагели — деревянные гвозди. Для этого в местах соединения сверлят отверстия и на клею вставляют деревянные нагели. Для правильного склеивания полностью очищенные и обезжиренные поверхности должны быть точно подогнаны, клей необходимо наносить ровным слоем по всей склеиваемой поверхности, выдавленный клей должен сразу же убираться. Для получения прочного соединения клей следует наносить на обе склеиваемые поверхности. Шиповые соединения нужно выполнять с особой тщательностью, чтобы они плотно заходили друг в друга без перекосов и зазоров. Широкий шип может расколоть гнездо при запрессовке, а слишком узкий шип ослабляет соединение. Кроме тщательной подгонки при склеивании требуется правильно подобрать клеящий состав.

Мездровый (костный) клей уже много лет надежно служит столярному производству. Свое название этот клей получил за происхождение. Изготавливают его из костей и мездры животных. При приобретении клея следует обращать внимание на его качество (чем клей светлее, тем его качество лучше). Продается клей плитками, на которых может быть название «Мездровый клей» или «Костный клей» в зависимости от того, из мездры или костей он изготовлен. Температура плавления костного клея составляет 30°С, а мездрового — 40°С. Но следует помнить, что клей нагревать прямыми источниками тепла нельзя. От этого он пригорает и может потерять свои свойства. Приготавливают клей в водяной «бане». Для этого плитки клея дробят, заливают водой и помещают в сосуд с водой, который уже можно нагревать открытым пламенем или любым другим способом. Такое приспособление называется клеянкой.

Перед нагреванием клей должен постоять в воде при комнатной температуре, чтобы его кусочки разбухли. Для этого может понадобиться от 6 до 12 часов. Разогревают клей до 80°С, пока он не станет жидким. Качество склеивания таким клеем достаточно высокое, но пользоваться им не совсем удобно, так как его постоянно требуется подогревать. При остывании клей твердеет и перед следующим применением его следует снова разогревать в водяной бане.

Наносят клей на плоскости соединяемых деталей при помощи лубяной кисти тонким ровным слоем. Склеиваемые детали соединяют сразу при низких температурах или большой вязкости клея. В противном случае клей остынет, и склеивание не произойдет или его качество будет низкое. Если клей жидкий, то перед соединением деталей следует дать небольшую выдержку.

Казеиновый клей не подогревают. Казеиновый клей изготавливается из обезжиренного творога, казеина, откуда он и получил свое название. Продается клей в виде порошка, который следует смешать с водой в соотношении 1:2 (порошок : вода). Смесь следует тщательно размешать, чтобы в ней не осталось комочков. При склеивании древесины клеем покрывают обе детали. Склеиваемые детали следует сжать и выдержать в сжатом состоянии в течение 24 часов. После этого получится прочное соединение, которое не боится сырости.

Синтетические клеи более удобны в пользовании, так как часто продаются в уже готовом виде. К таким клеям относятся ПВА и его модификации (поливинилацетатная смесь), «Бустилат», «Суперцемент» и некоторые другие клеящие составы. Хорошее качество склеивания дают эпоксидные составы, но их перед употреблением следует готовить согласно прилагаемой инструкции. При смешивании эпоксидной смолы с отвердителем получается реакция полимеризации, в результате которой получается достаточно прочный полимерный состав. Время прохождения реакции зависит от соотношения компонентов. В современной торговле появилось большое количество импортных клеев, отличающихся хорошими прочностными характеристиками. Применять эти клеи следует в строгом соответствии с инструкцией изготовителя.

Сжатие склеиваемых деталей выполняют различными приспособлениями (прессами, струбцинами, кулачковыми приспособлениями и т.д.). Их применение зависит от технологической оснащенности домашней мастерской. Так на рис. 22 показан кулачковый зажим, примененный для сплачивания по ширине досок при изготовлении ступеней лестницы. Такой зажим можно легко изготовить в домашней мастерской. Суть этого метода заключается в том, что детали 2 плотно прижимаются к упору 3 при помощи кулачка 1, вращающегося на винту 4. Кулачок имеет различные секции, при помощи которых можно регулировать силу сжатия.


Кулачковый зажим
Рис. 22. Кулачковый зажим :
1 - кулачок; 2 - детали; 3 - упор; 4 - винт; 5 - секции кулачка с различными радиусами закругления (38, 46, 52, 58, 66 мм)


Струбцину (рис. 23) можно изготовить из полосовой стали, выгнув ее, придавая П-образную форму. В одной щеке приспособления сверлится отверстие и нарезается резьба. Детали сжимаются болтом, который вращают ручкой. Размеры между щеками струбцины могут быть различными и зависят от размеров склеиваемых деталей. Поэтому в домашней мастерской должно быть несколько струбцин различных размеров.

Изготовление криволинейных элементов лестницы


Лидер просмотров
Проект V-550-1K Проект дома V-550-1K
Лидер продаж
Проект K-241-1P Проект дома K-241-1P